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紧固件表面涂履前后螺纹检验
表面处理前和后螺纹检验规则：
由于工程防腐蚀或装饰的需求，紧固件表面涂层主要有电镀锌、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌等。
由于紧固件表面不同的涂层工艺及涂履厚度的原因，会直接影响螺纹的互换性。
紧固件有三种不同的常用涂履工艺：
■电镀是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
■达克罗是水基锌铬涂料濅涂,刷涂或者喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层 。
■热浸镀锌是紧固件浸入熔融锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
1、电镀层ZP螺纹检验规则
镀锌层引起的螺纹干涉
紧固件表面上多了一层镀层，会增大紧固件外形尺寸和螺纹尺寸。引起螺纹配合的干涉，内、外螺纹不能正常装配。
同时由于镀层的屏蔽效应，电镀时锌金属不能均匀地沉积在螺纹外表面上，在螺纹轮廓的牙顶附近镀层偏厚，在牙底部位镀层偏薄，这样就改变,并减小了螺纹牙形角。
螺栓头部和螺栓末端的镀层比中间要厚些；由此镀层的不规则性势必更要影响到螺纹的干涉与配合，同时由于三角齿型的关系，镀层厚度在螺纹上中径当量的影响是4A倍的关系，所以不同镀层厚度对中径的影响要进行适当的调整。
电镀层厚度与中径增量的关系图
镀锌前后螺纹验收用通规、止规量规
正常检验
ISO 4042-1999（ISO/WD 4042 - 15th-2015）、ISO 965-2、ASTM F1941-2015、ASME B1.13M、ASME B1.1规定对镀层厚5~10微米时，涂后螺纹通止规检验要素的规则。
同时，ISO 4042- 15th-2015、ASTM F1941－2015和IFI-166 -2007标准提出镀后由于螺纹的干涉，允许作用在3A、6h级通端GO螺纹环规上施加一定的力矩进行检验。
电镀层后外螺纹紧固件的螺纹检验要求
在ASME B1.1《美制统一螺纹》标准中第7.2节镀层螺纹的极限尺寸规定：“没有其它规定，在镀锌前外螺纹紧固件的螺纹检验用2A级螺纹量规，外螺纹的偏差是容纳镀层厚度，但最大镀层厚度不允许大于1/4的螺纹偏差。”
ASTM F1941-2015《紧固件电镀》标准第6.3.1.2：“有镀层的英寸外螺纹必须能接受3A级通规，有镀层的公制外螺纹必须能接受h级（6h或4h）通规。止规与镀前一样。”
美标镀后螺纹验收规则
外螺纹：
镀层后英寸外螺纹3A级通规；
镀层后公制外螺纹6h或4h通规；
止规与镀前一样。
内螺纹：
镀后英寸内螺纹2B或3B级通规；
镀后公制内螺纹6H，5H或4H）通规；
止规与镀前一样。
米制镀层螺纹验收规则：
ISO 4042、ISO965/2规定螺纹镀层检验的要求。无其它特殊 要求，镀层螺纹后的螺纹是H或h基本偏差为O。
ANSI B1.13M规定螺纹的镀层前采用6G、4g6g级的螺纹量规，对商品镀层螺纹厚度不大于1/4的偏差的厚度，则镀后螺纹通规采用6h 级，止规采用6g级进行螺纹检验。
如果镀后螺纹标记是“6g AFTER COATING PLANT”，则采用镀后用螺纹通规采用6g 级，止规采用6g级进行螺纹检验。
2、非电解锌片涂层
螺纹验收和量规
非电锌解片涂层（达克罗）表面有锌片底涂和有机或无机的面涂，一般底涂镀层厚6~12µm，面涂镀层厚约5~10µm，所以达克罗镀层厚度对螺纹中径的影响比电镀还要大些。
ASTM F1136-2011《紧固件的锌/铝防蚀涂层》和ISO 10683：2014《紧固件非电解锌片涂层》标准规定，涂后要保证螺纹不超出螺纹零线（基准尺寸）时。
为确保镀后螺纹能互换，需根据涂层厚度6~10µm（焦美特GEMOET、德尔康DELTA涂层厚12~25微米），以4 倍的涂层厚度调整间隙余量，现普遍的做法在涂镀前加大内螺纹间隙量。
非电锌解片涂层（达克罗）涂覆前后
螺纹验收用螺纹量规（正常检验）
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■涂后要保证螺纹不超出螺纹零线（基准尺寸）时；
■ISO 10683标准规定允许在检验环规上施加一定的拧入力矩；
■不同标准对不同镀层厚度，推荐镀前外螺纹上缩坯（f、e级）和内螺纹扩孔处理二种；
■对厚镀层需更大的螺纹间隙裕量。
3、热浸镀锌HDG后螺纹检验
由于热浸镀锌工艺是将加锌热，再用离心甩于的办法将多余的锌除去，锌在螺纹上堆积是相当不规则的，厚度也不均匀性，往往给螺纹配合带来严重的干涉。
热镀锌层厚度
美标F2329标准规定热镀锌层厚度（平均值）为：0.0017～0.0021英寸（0.044～0.055毫米）；
ISO 10684标准规定镀锌锌层厚度≥0.04mm。热镀锌层厚度相当于电镀锌厚度的8~10倍；
因此必须调整外螺纹镀前或内螺纹镀后螺纹的尺寸。
标准中规定了热浸镀锌紧固件螺纹有二种不同的调整方法：
即热浸镀锌，内螺纹扩孔（第一种方法或）；热浸镀锌——外螺纹镀前减小尺寸
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